1全世界的钢铁工业目前正承受着要求减少向环境排放污染的压力。减少排放物的技术可分成两类：一次措施和二次措施。[br]　　一次措施的目的旨在限制形成大气污染物或通过选择合适的工艺或操作程序来避免排放污染物。[br]　　二次措施的目的旨在通过下游设备消除或减少向大气的排放物，在使用一次措施不能达到严格的法定排放值时，就采用了这些所谓的末端技术，比如：除尘；吸收；吸收有机物和无机物；热、催化、冷凝和生物工艺。[br]　　就高炉来说，实施环境控制技术的主要区域是烧结厂、高炉炉顶煤气系统、出铁场及水渣系统。[br]　　2烧结厂[br]　　在烧结厂，不同区域和设备各部分的有效除尘设施组成与环保有关的主要设备。除了始终如一地进一步开发此设施外，减少二英和呋喃排放量已成了最近十年中的主要科题。[br]　　和用户一起，保尔沃特公司开发了一种有效的经济设备并投入运行，以满足欧洲关于二英和呋喃排放量严格要求。将少量的活性材料，例如，活性炭、褐煤、焦粉以风动方法送入除尘设备，例如，静电除尘器（[url=http://www.echuchen.com/ypnew_view.asp?id=3503]石油焦循除尘器的选用[/url]）-上游烧结链的废气中。喷入的粉料和废气混合，以便吸收二英和呋喃。粉料在静电除尘器被捕捉。[br]　　3高炉炉顶煤气在过去的几十年中，高炉操作的改进以及其他主要措施，比如改善炉料，明显减少了炉顶煤气的含尘量。[br]　　原则上，应以实现烟尘闭路控制、回收副产品、不把环境问题转移到其他地区来设计和操作煤气净化设备。采用这些措施应符合现代技术要求。[br]　　现代化对策，就煤气净化来说，高炉代表了一个特殊情况，因为它可提供带压的煤气，其能源可用于煤气净化工艺，且可在膨胀透平机中转化能源。[br]　　目前，高炉煤气是在环缝洗涤塔中进行净化。根据洗涤塔的类型和操作状况，清洁煤气中的灰尘水平几乎检测不出，约为！2-3mg/m3。[br]　　PW式煤气洗涤塔中，炉顶的煤气压力通常是通过两步式洗涤塔中文氏管的可调内芯来进行调节的。[br]　　在无透平机时，压力通过耐磨和无噪音的文氏管内芯降至清洁气体压力。[br]　　在装备透平机的情况下，透平机入口处的调节蝶阀（TRK）将调节文氏管内芯处的压差，即将净化煤气用的压差控制到最小，只需达到透平机入口新需的煤气清洁度即可。[br]　　在高炉提供的煤气量超过透平机的吸收能力时，应打开调节蝶阀（BRK）的旁通（图1）。开发了协调文氏管内芯和透平机功能的自动化工艺。[br]　　灰尘中的副产物可以：1）避免；2）回收；3）排除。[br]　　然而，只有避免或回收这类副产物在技术上不可能或不合理时才可采取排除的办法。[br]　　高炉煤气的烟尘含有30的铁和40的碳，几乎可全部重新使用于钢铁生产中。然而，在此情况下，不希望的微量元素，比如锌、铅和碱不能再返回高炉。[br]　　人们了解到锌、铅和碱量几乎90都积存在高炉炉顶煤气的细粉尘（<10m）中。考虑到各种粒度，所选择的颗粒分界点应保证细颗粒（<10m）在除尘器中不被脱除。据此，PW开发了旋流除尘器，旋流除尘器总除尘效率为85至90的，效率高低还要取决于炉顶的残留气体曲线。[br]　　至目前为止几乎所有高炉在此部位使用的重力除尘器仅有50至60的除尘效率。可以看出，旋流除尘器要多分离出40的干尘。[br]　　旋流除尘器的操作结果表明，在高炉工艺流程中每吨生铁很容易回收达14kg粉尘，其含锌量仅为0.2.这样，在很大程度上实现了回收管理目标。[br]　　PW开发的旋流除尘器即可为切线进风式也可为轴向进风式。轴向旋流除尘器的优点是：高炉大修时，如采用旋流除尘器代替重力除尘器，可将旋流除尘器直接安放在原重力除尘器的对称轴上，以利用原有的支撑结构。[br]　　旋流除尘器的另一个优点是：终渣泥的处理大大简化。渣泥量平均仅为2kg灰/t铁。[br]　　在PW旋流除尘器中湿式净化产生煤气的泥渣的化学成份。[br]　　泥渣的水力旋流分离器简便而经济，这样炉顶粉尘可返回高炉，以便进一步减轻排污量。[br]　　基于粉尘的细粉部分（（10（m）中发现约含90的铅和锌，可根据颗粒度来进行分离。最终的水和泥渣悬浮物送到水力旋流器。在溢流时，排出含有大量金属的细颗粒物和有色金属颗粒。[br]　　细粉中的锌和铅的浓度不足，不能在化锌炉中进行处理，因此，仍须进一步处理。[br]　　所有泥渣都可在压滤机上脱水。得到的物料可用于烧结，此方法使泥渣的2/3被重新送到烧结厂，即平均每吨生铁1.3kg.[br]　　此类设备的操作费用和投资费用特低。由保尔沃特公司开发的称之为PRIMUS工艺很快将投入使用，来处理其他污染粉尘（每吨生铁0.7kg）。这类粉尘其含铁浓度低，但是锌、铅浓度高，因此应予以回收处理。[br]　　4出铁场出铁过程中排出的废气可借助保尔沃特公司研制的铁沟盖进行收集，然后引到二次除尘系统。[br]　　为此可使用两种除尘技术：静电除尘器（ESP）或袋滤器。这两种方式都采用了最新技术。[br]　　与一般过滤器相比，袋滤器的优点是，清洁气体中的含尘量低且在运行过程中可检查设备。因为滤室是断接的。[br]　　袋滤器和静电除尘器之间的选择在很大程度上取决于各厂家的经济条件。[br]　　运行结果表明，在与普通荒煤气粉尘浓度（在0.5g/Nm3和1g/Nm3之间）相比，采用PW袋滤器设备获得的清洁气体的含尘浓度低于1mg/Nm3且很难检测出来。[br]　　为了用直接脉冲技术开发袋滤技术，我们特别考虑了诸如荒煤气在滤室中的最佳分布，此外，滤袋更换简便快捷，不需要特殊工具，费用和能耗优化。因此，此袋滤器最适合于钢铁工业苛刻条件，且运行经济可靠。[br]　　由于滤尘主要含碱，最好不要送入高炉重新使用。因此，从炼铁流程中排出的灰尘量较少（每吨生铁2kg尘）。[br]　　关于铁或锌浓度较高的滤尘以及钢铁工业的其他副产物，保尔沃特公司开发了一个称之为PRIMUS的技术，其已按试验厂规模进行了广泛试验，将会很快实现工业性应用。[br]　　金属氧化物是在专门的多层炉中还原的，生产的金属可供钢的生产。[br]　　回收金属与炉中产生的气体的分离都是在一个专门研制的袋滤器中进行的。这样，清洁气体粉尘含量远低于政府的要求。[br]　　最广泛使用的将高炉炉渣转变成可销售产品的技术是水冲渣技术，其后脱水。在液态渣和粒化水接触时会产生刺鼻气态排放物。这些排放物主要是硫化氢和二氧化硫。一些一次措施用于减少这些刺鼻化合物的形成。其措施包括用冷水粒化炉渣、水池内粒化、设计足够的粒化箱和粒化区等。然而，硫化合物的形成是水冲渣工艺的内在特点，不能完全消除。因此，采用某些二次措施，使排放物中的浓度降低到法定允许水平之下。[br]　[br]