在炼焦生产过程中，经过焦炉炼制的成熟焦炭，其温度高达9501050，此时把焦炭从焦炉内推出，就结束了焦炭生产的工艺过程。为了避免推出的红热焦炭燃烧并使焦炭适宜于用皮带运输和便于贮存，必须使焦炭的温度降到250以下。在这一温度下焦炭就不能自燃和引燃了。将赤热焦炭冷却到便于运输和贮存温度的焦炉操作过程称作熄焦。熄焦方式分为炉内熄焦和炉外熄焦两种。连续式直立炭化炉为炉内熄焦，即在炉内以蒸汽或煤气将焦炭冷却后，排至炉外（在此不作探讨）。炉外熄焦又分为湿法熄焦和干法熄焦。[br]　　湿法熄焦又可分为常规湿法熄焦、干法熄焦。[br]　　1湿法熄焦1.1常规湿法熄焦[br]　　常规湿法熄焦是用水喷洒到红焦表面熄灭红焦，同时伴有大量的熄焦水蒸发。按熄焦供水方式，有直接熄焦和间接熄焦。直接熄焦的熄焦水经水泵直接送到熄焦塔内的熄焦水管道，借助水泵压头喷洒熄焦，我国大多采取这种方法。间接熄焦的熄焦水则由水泵先送到熄焦塔旁的高位水槽，依靠高位水槽与喷洒管间的位差进行喷洒熄焦。间接熄焦所用水泵不受熄焦时间的限制，能力可以小一些，但需另设高位水槽和快速开闭器。[br]　　常规湿熄焦流程由熄焦塔、粉焦沉淀池、泵房和粉焦抓斗机等组成。熄焦塔通常是钢筋混凝土构筑物，内衬防腐蚀，耐激冷激热的缸砖，个别有木结构的。塔上部有排气筒，有的还在排气筒内设置耐腐蚀的防尘挡板。排气筒高度以使排出的气体不影响焦炉炉顶操作为宜。熄焦水泵常采用离心式水泵，其能力与焦炭产量匹配。通常以炭化室装炉煤量为计算标准，1t煤炼成的红焦需喷洒2t熄焦水。[br]　　炭化室推入熄焦车内的红焦运送到熄焦塔下，在这里用强水流进行喷洒。熄焦时间为40120秒、喷洒水量波动在1.416m3/t焦、用水量一般是理论量的43.5倍。在焦炭熄灭并沥出多余水分后，用熄焦车运走并卸至焦台上。熄焦后的水汇集到熄焦塔下的排水沟，连同夹带的悬浮物的熄焦水一道流入粉焦沉淀池，沉淀出粉焦。[br]　　但仍夹带有悬浮物的熄焦水从沉淀池流入澄清水池，由此用泵送至高置槽或压力水槽。水泵的工作由安装在水槽中的浮标开关进行控制。沉淀池中沉淀下来的粉焦用专门的粉焦抓斗送至沥水槽，由此装车外运。[br]　　常规湿法熄焦的优点在于熄焦工艺简单易于操作投资也少。这就是为什么中国大多数焦化厂都采用这种熄焦方式的原因。但是它有很多问题，由于常规湿法熄焦系统采用小水流喷洒方式熄焦，所以熄焦喷嘴的供水速度与熄焦水被吸入焦炭中的速度相比太小，以至于喷洒到熄焦车顶部的水被焦炭吸收。焦炭的水份不均匀、不稳定。[br]　　这种熄焦方式损耗了炽热焦炭的显热，造成焦炭产生裂纹和破裂。几乎占炼焦一半的热量消耗于熄焦水的气化，约4的热量存留在焦炭中，随后散失在大气中对环境污染很大。尤其蒸汽中还有很多有害物质，如H2S、CO2等。[br]　　1.2低水分熄焦从熄焦水与红焦接触到熄焦水到达焦炭中心尽管速度很快，但还需要一段时间；其间伴随着蒸汽的产生，又会阻碍熄焦水的吸入，使得焦块在被冷却到目标温度后再经历一段较短的时间才达到充满水的状态。低水分熄焦工艺是传统的湿法熄焦工艺演变而来，利用这个原理，在一定的压力下，采用大水流喷射熄焦；使得熄焦水在车内积聚淹没基浸透焦炭的问题得以避免。车内各层尤其是车底部炽热红焦与熄焦水接触激烈气化而瞬间产生的大量水蒸气，凭借其巨大推动力从上至下触及并冷却焦炭。熄焦时间以使焦块冷却到目标温度而熄焦水仅有少量吸入焦块为目标确定。此法避免了常规湿法熄焦焦炭层厚度不均匀和车厢死角喷不到水而导致焦炭水份不均匀的现象。整个熄焦过程中通过分段控制熄焦的下水方式。首先用小水量熄灭焦车内的上部红焦，而后，用大水量及其产生的蒸气熄灭熄焦车内的底部以及中部、中上部的红焦，达到熄焦时间短，焦碳水分低，减少熄焦耗水量这一目的。本工艺主要由三部分组成，工艺管网及设备、定点熄焦车、下水量自控系统。[br]　　低水熄焦存在问题是采用此工艺后冶金焦水分明显下降，给炼铁厂锅炉的操作和节能带来非常可观的经济效益，但是却给焦化厂带来了较大的经济损失，还有一个很重要的副作用就是整粒，由于低水分熄焦的焦炭的块焦率降低会使损失增加。[br]　　1.3稳定熄焦技术熄焦车进入熄焦塔内停在预定位置不动，顶部喷水管即水雾捕集装置开始喷水，并且在整个熄焦工艺中连续进行。在顶部熄焦开始的几秒钟后，高位槽内的熄焦水通过注水管注入熄焦车接水管，熄焦水从熄焦车厢斜底的出水口喷入熄焦车内，浸泡红焦而熄焦。有着巨大推动力的水蒸气迫使车厢内的焦炭处于一种跳动状态，保证了车厢内焦炭可以均匀得到冷却，避免了常规湿法熄焦因焦炭厚度不均匀和车厢死角喷不到水，而导致局部熄焦不透和焦炭水分不均匀的现象。稳定熄焦水分可控制在3左右。[br]　　2干法熄焦[br]　　干法熄焦的原理是以冷惰性气体（通常为氮气）冷却红焦，吸收红焦热量的惰性气体作为二次能源，在余热锅炉中给出热量而重新变冷，冷惰性气体再去冷却红焦。在热交换过程中，焦炭的冷却速度除与焦炭块度有关外，主要取决于惰性气体的温度和惰性气体穿过焦炭层的速度。工艺流程：成熟的红焦从炭化室中推入焦罐，用焦罐车运至提升塔，由提升机提升到干熄槽顶。红焦装入干熄槽，在冷却室中与冷惰性气体进行逆向热交换，冷却到250以下。冷却的焦炭由于熄槽底部排焦设备排至胶带输送机送往用户。冷惰性气体由循环风机送入干熄槽与红焦换热后，温度升到800左右。热惰性气体经过一次除尘器，除去夹带的粗粒焦粉后，进入余热锅炉，锅炉出口处的粗粒焦粉后，进入余热锅炉，锅炉出口处的气体温度降到200以下，再经二次除尘器除去气体中细粒焦粉，然后用循环风机送回干熄槽循环使用。废热锅炉产生的蒸汽或并入厂内的蒸汽管网或送去发电。干熄焦过程中的焦炭量和热量平衡与干熄焦操作条件有很大关系。当惰性气体量为1500m3/t焦和进入干熄槽的惰性气体的含氧量小于0.2时，干熄焦的热效率达83.[br]　　干法熄焦工艺的优点在于：（1）节约能源，红焦显热回收率达到83.（2）改善焦炭质量，可以使焦炭的抗碎强度和耐磨强度有不同程度上的增加。（3）由于使用惰性气体循环利用装置，可以大幅度的减少熄焦过程对环境的污染；尤其是减少了CO2向大气的排放。但是干法熄焦的设备都是大型设备，设备投资巨大，工艺流程复杂，而且回收资金缓慢，得十年以上；一般企业尤其是中小型炼焦厂很难上马。[br]　　3节能环保型熄焦方式压力熄焦[br]　　目前，国内的熄焦工艺主要以湿法熄焦为主。[br]　　由于资金问题，很难全部改换为干法工艺，所以急需一种经过改良的压力熄焦工艺。它可以在湿法熄焦设备基础上，进行改造。熄焦水从焦罐顶部涌入装有焦炭的密闭容器中，产生大量蒸气，使深厚的焦层松动，有利于经焦的熄灭，降低了焦炭水分。蒸气由底部压出，与外部进行热量交换，加以利用。据初步估计，热量回收率可达50，且环境污染小，还可在原有的设备上改造，投资少。因此，这种方法是介于干法熄焦和湿法熄焦之间的一种折中的方法。[br]　　节能环保熄焦技术不但可减少熄焦工艺的污染问题，而且可以回收红焦显热。1000的红焦显热约1.6MJ/kg，该热量约占炼焦耗热量的40，在节能环保熄焦技术中，可以利用程序控制喷入的熄焦水，产生蒸汽。每吨红焦约产生温度达400以上、压力为0.05MPa的蒸汽和水煤气400kg，高温蒸汽可以通过换热器用于预热煤、空气或水等，使红焦显热得到合理利用，经过换热器后的熄焦蒸汽冷凝后与水煤气分离，熄焦水可以循环利用。因此熄焦水完全在压力熄焦系统内循环，较少外排水，水的消耗量少。[br]　　本装置预期可以达到：（1）节水50；（2）M25提高4、M10降低3；（3）热量回收50；（4）焦粉减少15；（5）TSP削减80.[br]　　节能环保熄焦技术是适用于中小型炼焦项目熄焦的可行性技术，它的显著优势在于对于年生产60万吨干全焦以下的焦炭焦化企业，其技术经济与环境效益比远远优于目前使用的熄焦方法。[br]　　开展节能环保熄焦技术推广、消减环境空气污染总量的研究，可极大促进煤炭资源的合理开发和可持续利用，必将带来巨大的社会效益、环境效益和经济效益。[br]　[br]