水泥生产排尘量约占全国排放总量的70%以上，成为工业粉尘的主要排放源,严重污染了环境，为适应国家“十二五”和今后一段时间环境管理的需求，有效加强对颗粒物、SO2、NOx等的排放控制，国家环境保护部已于2012年组织对《水泥工业大气污染物排放标准》（GB）进行修订，新修订的《水泥工业大气污染物排放标准》（GB）已于2013年12月27日发布，将于2014年3月1日正式实施，新标准除严格水泥工业NOx排放控制外，进一步降低颗粒物的排放水平，按照新标准要求，新建企业自2014年3月1日起，现有企业自2015年7月1日起，颗粒物排放控制执行新标准的排放限值要求：水泥窑及窑尾余热利用系统、烘干机、烘干磨、煤磨及冷却机等热力设备排放限值为30mg/Nm3，破碎机、磨机、包装机等通风设备排放限值20mg/Nm3。另外，重点地区企业执行大气污染物特别排放限值:热力设备排放限值为20mg/Nm3，通风设备排放限值10mg/Nm3。

水泥回转窑窑尾废气具有如下特点：

（1）含尘浓度高，窑外分解窑窑尾废气含尘浓度为40～80g/m3；

（2）温度高，新型干法窑外分解窑窑尾废气温度为320～350℃左右；

（3）含尘颗粒细，<10μm的细颗粒占90%～97%，小于2-3μ的细颗粒占50%；

（4）粉尘中有一定的碱含量，剥离性较差；

（5）风量较大，且随着窑系统工况变化时风量不稳定；

（6）粉尘比电阻高，正常高达1012～1013Ω.cm。

为响应节能、降耗、减排等政策要求，新型干法水泥生产线积极利用窑尾废气的余热，主要用于物料烘干和余热发电等，经过余热利用后的废气的特性发生较大的变化，如废气温度得到降低、粉尘浓度提高等。

作为新型干法水泥生产线热力设备，窑头和窑尾的粉尘排放是水泥厂*大的粉尘污染源，应GB4915-2013新标准的排放限值要求，水泥厂窑头和窑尾只有采用高效袋除尘器、高效电除尘器和高效电-袋复合除尘器才能使废气排放达标。因袋式除尘器具有能处理微细粉尘、除尘效率高、结构简单、适应性强、系统运行稳定等优点，故布袋除尘器更有优势。

在科技技术发达的现今，环保的严格要求标准得到实现，各大型袋式除尘器在设计中始终不断的进步优化，各部件的产品质量提高，尤其是除尘布袋行业，在工业中越来越多的水泥窑头、窑尾的废气处理要求也随着严格化，处理其废气均采用大型袋式除尘器，对与除尘布袋材料的选择，这个对除尘器的性能起着主要的作用。水泥厂所排放的粉尘、烟尘，通过不同的工艺过程，其特性也就不同：

一、高温，回转窑窑尾排放出来的粉尘都是温度相当高的，需冷却后再进行处理

二、高湿，机立窑，烘干机，其湿含量高达百分之二十以上

三、高浓度，其处理的含尘气体的粉尘浓度可达700-1600g/m

四、防燃防爆，比如煤磨排出的含有煤粉的含尘气体

我公司采用现代化针刺过滤材料生产设备、后整理设备以及完善的产品检测手段，可以进行各种针刺滤料的制造，包括平整、烧毛、压光等物理处理，同时可进行表面涂层、渗透等化学处理。大大提高过滤效率，增大布袋使用寿命，大大降低了设备维护成本。 

一般情况下，我们经原煤磨成煤粉来燃烧，以促进原煤在工业窑炉中燃烧效率的有效提升。在水泥厂行业中，因为燃用的原煤含有一些水分，通常情况下可以采用烘干或粉磨的方式经水分除去，磨机是立式磨或风扫式球磨机。但是，几乎所有的粉磨方式在制备和输送煤粉的过程中都会因气流的作用排出部分煤粉，污染环境。因此，我们必须采取有效措施回收煤粉制备工艺系统中含尘废弃的煤粉。随着科技的不断进步，煤粉制备工艺得到了飞速发展，传统的两级收尘煤粉制备系统已经被逐步淘汰，取而代之的是以及收尘煤粉制备系统，高效的立式磨也已经替代了粉磨设备，收尘器在粉磨系统中兼有工艺设备和收尘设备的作用。为了适应现代社会对环境保护的严格要求，选用高效脉冲防爆袋除尘器是水泥厂有关人员必须在设计选型中为煤粉制备系统选用的设备。