摩登3在线注册_消除回收熔硫残液对888法脱硫系统影响的措施

    湿式氧化法脱硫是一种在液相中进行氧化脱除气体中H2S的方法,即脱硫循环液吸收气体中的H2S进行酸碱中和反应生成HS-,随即在催化剂(或载氧体)的作用下进行氧化反应析硫,再生时将硫泡沫分离出去。完整的脱硫工艺系统把收集的硫泡沫进行熔硫处理,副产块状硫产品,熔硫残液澄清后回收入系统。通常湿式氧化法脱硫系统包括脱硫、再生、硫回收三大环节,它们之间关系密切,互相影响,尤其再生的好坏对全系统影响更大一些,所以再生良好是使脱硫液保持良性循环的关键。

    影响再生的因素很多,残液回收不当是其中一个因素,但是个重要的因素,因会破坏脱硫液的良性循环,干扰再生时硫的浮选与分离,甚至造成硫泡沫出不来(短则一、二小时,多则两个班调不出硫泡沫),影响到溶液质量降低,致使脱硫效率下降,影响到正常生产。但是如果残液不回收,则增加原材料的消耗和加大环境的污染,不但加大了脱硫成本,也是环保部门所不允许的。

1、888法熔硫过程主要成分的变化

    888法脱硫所用的碱源是纯碱或氨水。再生时浮选的硫泡沫必然带有脱硫液的,对于无过滤设施的场合,熔硫残液量很大,对于有过滤设施的较少些,但滤饼中含液量仍在40%~60%(重量含量)。在熔硫釜内经125~135℃保持3~4h的加温熔炼才能成熔融硫,把水分和杂质分离出去后,放出来结块成为副产品。可是溶液的成分在加温时也在发生变化。由于水分的蒸发,溶液中各种组分含量均上升。以纯碱为碱源的溶液,熔硫残液中Na2CO3含量比循环液升高多一倍,副盐含量超过一倍多,“888”在熔硫的温度下性能稳定,但随水分的蒸发而浓缩。若将残液废弃很可惜,若回收再用,可使脱硫原材料消耗的费用降低20%~30%。所以通常合成氨厂将残液全部或部分回收再用。然而,有些厂不经处理就急于回收,造成再生恶化,悬浮硫含量增高,气体净化度下降,脱硫塔阻力上升,能耗升高,对全厂生产造成不利的影响,严重者还会引起堵塔,被迫停车清理。

2、消除残液回收对脱硫系统影响的措施

    为了消除残液回收的不利影响,许多厂在管理与操作上采取了一些有效的措施。归纳起来主要有下面几项:

(1) 精心操作,减少硫磺滤饼中水分含量。如果采用连续熔硫釜时,再生溢流的泡沫应尽量少带入清液,也可以将硫泡沫收集加温至60℃左右,排除部分清液后,再入熔硫釜。

(2) 严格控制熔硫操作的温度、压力和加温时间的控制工艺指标范围内。

(3) 放出的熔硫残液要采取沉降过滤、澄清、降温的措施,并用空气吹搅补氧后再返回使用。可设置3~4个沉降槽,阶梯式排布,槽内有冷却水管进行冷却。

(4) 澄清降温补O2后的残液补入溶液槽为宜。

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