摩登3注册官网_高炉环保集中控制体系的探究剖析

   钢铁厂常常需要配多个高炉。高炉的清灰除尘装置在投入使用过程中,由于除尘装置布置面广,数量多,操作所需的工作人员多,工作量大,在维护和操作上存在非常大的难度,为此,我们提出在钢铁厂现有的除尘设备上,将多个高炉的供料系统的除尘装置采用西门子工业以太网、光纤、现场总线技术,WINCC远程监控技术为核心进行环保除尘多站集中监控,研发高炉环保除尘多站集中监控与信息化管理系统来监控和管理。[br]  1技术原理[br]  1.1系统的控制站[br]  本系统现场主站采用西门子系列S7PLC,运用分布式I/O进行现场控制和数据采集,能满足现场数字量和模拟量的采集和控制要求;各个站点可以独立工作,单个站点的故障不影响其他站点的正常工作。[br]  采用德国西门子S7-400、S7-300PLC可编程控制器作为主站,ET200M作为各个高炉除尘控制器的从站,台湾研华IPC610H工控机构成监控系统。[br]  S7-400PLC、S7-300PLC可编程控制器作为下位机通过PROFIBUS现场总线来实现所有信号的采集、运算、调节,其特点是:模块化、无排风结构、易于实现分布、运行可靠、性价比高。[br]  1.2系统的控制方式[br]  本系统控制方式采用西门子PROFIBUS现场总线进行主从站的数据通讯,能通过PROFIBUS-DP对各个站点进行简单的配置和编程;每个主站最大能带125个从站;传输率最大达到12Mbit/s;通讯距离最大达到1000m,能保证主从站之间的不间断地数据通讯。[br]  PROFIBUS-DP在过程和现场通讯中用于将执行装置和传感器连接到自动化系统、人机界面(HMI)或管理系统。执行器和传感器可经过CPU上的集成接口,或经过接口模块(IM),接口子模块(IF)及通讯处理器(CP)连接。这不仅增加了可连接的I/O设备数,还能互相独立地处理各个生产区域(分段形式),按标准化的PROFIBUS提供高性能、开放和坚固耐用的现场总线系统,以短的响应时间,利用STEP7和COMPROFIBUS等功能强的软件工具组态和参数化I/O设备,并能从网络上的任何连接点经过PROFIBUS总线进行测试和调试。[br]  PROFIBUS数据通讯用于PLC之间或一台PLC与多台PC之间的信息交换需提供以下的通讯功能:PG/OP通讯、S7路由、S7通讯、S5兼空通讯(发送/接收)、标准通讯、OPC服务器。[br]  1.3系统的通讯方式[br]  各个主站与总控室间通过西门子工业以态网和光纤进行通讯,以太网通讯速率10/100Mbits/s,通讯距离100m;而用光纤进行通讯,传输距离超过2km,选用单模光纤,通讯距离可达3100m;能用来连接长距离的工程师站和操作员站;支持RJ45接口连接;支持TCP/IP和Ethernet通讯协议。[br]  1.4系统的监控中心[br]  监控中心的操作站采用西门子WinCC组态软件进行图形组态,对各站点进行的数据采集;能实现用实时画面进行监控;能利用数据曲线画面、记录画面、数据归档等手段对数据进行记录和保存;能进行相应的系统管理、数据分析及站点设置、监控,几个站可以同时使用。[br]  2系统结构[br]  生产线的信息化控制和管理系统都分为3个层次:设备层、控制层和监控管理层,各层之间的联系。[br]  2.1设备层[br]  设备层主要指在高炉除尘([url=http://www.echuchen.com/ypnew_view.asp?id=3494]立式多管除尘器的研发与应用[/url])装置上的各种阀门、螺旋输送机等执行器件和一些按钮、开关检测元件。[br]  2.2控制层[br]  控制层由主控制柜、配电柜、智能设备控制器,现场操作控制站、光纤和工业以太网组成。[br]  控制层的核心为PLC,利用西门子WinCC工业组态软件将各个站点的数据收集并反映在总控室的PC上,进行实时监控各号高炉除尘装置,可根据实际需要修改相应的程序。控制层工艺流程。[br]  控制层的控制除尘系统采用西门子PROFIBUS-DP总线控制系统,系统包括PLC控制系统和脉冲阀反吹式除尘器系统。反吹式除尘器系统采用分室结构,利用阀门逐室切换气流,在反向气流作用下,迫使滤袋瘪缩或鼓胀,从而到达清灰的目的。除尘控制系统的工艺流程。[br]  PLC控制系统中采用最新的西门子现场总线技术PROFIBUS-DP,以性能可靠,功能强大的S7-300/400PLC作为控制核心,利用分布I/O进行现场控制、检测与远程监控,使除尘过程自动化、智能化。系统通过PROFIBUS-DP完成主站与从站的数据、信息交换,主站由S7-300/400系统构成,位于主控室的主控柜内,从站由ET200M系统构成,位于现场的控制柜内。利用PROFIBUS-DP总线将主站和从站ET200M隔离,而通过PROFIBUS-DP总线进行数据间的快速通讯;保护等级IP20;数据传输速率最大为12M位/S.[br]  远距离光纤网络通讯选用星型拓扑结构,该结构使用一个多端口网桥去连接多条光纤电缆,一般用于通信负载较小的场合,其优势是有很强工作生命力,即使有一个站与集线器之间的一根电缆断开或形成一个不良的连接,网络其它部分仍能工作。这种拓扑结构网络。[br]  容易实现,节点扩展、移动方便,维护容易,网络传输数据快。[br]  2.3监控管理层[br]  2.3.1系统软件[br]  该系统软件可以在WIN2000/WINXP环境下运行,编程软件为STEP7V5.4,图形组态软件为WinCCV6.0.[br]  系统利用组态软件WINCCV6.0的西门子驱动程序与下机位S7-400PLC、S7-300PLC进行数据通讯,包括数据采集和发送数据/指令;下机位S7-400PLC、S7-300PLC则通过CP443-1、CP343-1模块与上位计算机交换数据,每一个驱动程序都是一个COM对象,这种方式使通讯程序和组态软件构成一个完整的系统,保证了系统高效率地运行。各个清灰除尘控制器则作为从站通过ET200M通讯模块与S7-400PLC和S7-300PLC的CP443-1和CP343-1模块交换数据,对现场设备进行数据采集和控制,从而达到管理信息化。[br]  2.3.2系统画面系统监控操作由运行于工控机上的WinCC图形监控画面实现,方便工人操作监控画面和查看现场如实反映到画面上的信息,显示内容丰富鲜明、操作简捷可靠。[br]  画面能够准确反映出各个高炉除尘的实时工作状况,达到动态同步显示,能够真实再现除尘控制柜面板,操作员可以在总控室操作和控制任意高炉的除尘。画面在整个系统网络的各个控制点均有相应的输出状态显示,能够真实反映各个控制点的瞬时值。组态画面向操作人员提供了变量记录功能,记录各种模拟量数据的实时值,并同步显示趋势曲线。[br]  画面对设备运行故障具有实时故障报警,并提示故障发生部位,且有报警灯指示,还具有报警记录存储,实现历史故障报警的查询。[br]  总之,画面中主体设备位置确切,工作状态形象生动,各种参数“就地显示”,整个系统运行工况集于一屏,一目了然,做到让操作员、技术员所喜爱的监控画面。[br]  3结束语[br]  该系统在开发完成后,并立刻投入正常的生产中,系统的研发达到了项目要求的各项技术指标,完全满足正常生产的要求,达到了预期的效果,并为广西的企业重工业找到一条解决环保的新路子。系统的控制思路和方法十分新颖、独特,目前钢铁厂在环保方面均未采用过。这些独特的控制方法为所有钢厂的清灰除尘工作提供了新思路,也为节能、降耗的实现树立了榜样。[br] [br] 

摩登3app|摩登3下载|摩登3注册官网,极致后台体验,无插件,集成会员系统
摩登3app|摩登3下载|摩登3注册官网 » 摩登3注册官网_高炉环保集中控制体系的探究剖析

提供最优质的资源集合

立即查看 了解详情