摩登3登录注册_新型水泥业环保尺度的工艺要点剖析探究

   1国家环保标准1985年首次发布,名称为:《水泥工业污染物排放标准》(GB4915-85);1996年进行第一次修订,标准更名为:《水泥厂大气污染物排放标准》(GB4915-1996)。[br]  2003~2004年进行了第二次修订,标准名称相应修改为《水泥工业大气污染物排放标准》(GB4915-2004),本标准由国家环保局2004年12月29日批准,自2005年1月1日实施。其主要修改内容如下:(1)标准适用范围扩大至水泥工业生产全过程;不仅包括水泥制造(含粉磨站),还包括矿山开采和现场破碎。矿山开采和现场破碎按标准规定的时间不再执行GB1629-1996《大气污染物综合排放标准》;(2)增加规定了水泥制品生产的颗粒物排放要求;(3)统一回转窑、立窑的排放限值;(4)不再按环境空气质量功能区规定排放限值;(5)对现有生产线,不再按不同建立时间规定不同的排放限值,统一现有生产线标准,并设置达标过渡期,进一步加严新建生产线的排放标准;(6)增加对水泥窑焚烧危险废物的排放要求;(7)增加了环保相关管理规定,修订了同步运转率和排气筒高度的有关规定;(8)增加了水泥窑及其他热力设备排气筒安装烟气排放连续监测装置的规定;(9)增加了标准实施的有关规定。[br]  按有关法律规定,本标准具有强制执行的效力。替代历次版本GB4915-85、GB4915-1996.[br]  2环保新标准的主要特点[br]  2.1排放限值逐步加严新的国家水泥环保标准是以我国处在社会主义初级阶段,国家经济发展水平逐步提高,企业的承受能力不十分强的前提下制定的。新标准中,对水泥工业大气污染物的排放限值,只是越来越接近世界发达国家标准的要求,目前还存在一定差距。随着社会的进步和人民生活水平的提高,对环境质量的要求越来越高,环保标准也会越来越严格。这是淘汰落后、鼓励进步的积极举措,也是大势所趋、人心所向。[br]  近年来,新型干法水泥生产已经成为我国水泥工业先进生产力的代表,年生产水泥百万吨以上规模的生产线已达到600多条。这些厂的污染物排放得到了有效控制,投产之后,当月达产达标,很快就进入了一个水泥生产与生态环境的和谐氛围,给广大水泥企业做出了榜样。根据目前的实际情况和整体污染治理水平以及对污染严重企业加速淘汰的需要,新标准规定:对现有水泥生产线,水泥窑颗粒物排放限值,执行原标准中1997年后新建厂的排放限值标准(三类地区150mg/m3),经过18个月达标过渡期,要求现有生产线在2006年7月1日前一律达到100mg/m3要求;对于2005年1月1日后建设(新、改、扩建)的水泥生产线,水泥窑一律要求达到与国外标准大致相同的排放水平(颗粒物排放浓度限值为50mg/m3);2010年1月1日起,现有水泥生产线的水泥窑也要达到这个排放限值的要求。[br]  新标准的实施,对于我国水泥工业的产业结构调整,起到了积极的推动作用。2007年换发新的生产许可证,环保是否达标有一票否决的权利。水泥企业应该看清这个步步紧逼的形势,只有积极、认真地进行技术改造和治理,争取尽快达标,才是最明智的选择。[br]  2.2综合治理更加突出为全面加强水泥工业环境管理,新标准适用范围扩大至水泥工业生产全过程;不仅包括水泥制造(含粉磨站),还包括矿山开采和现场破碎以及水泥制品生产的颗粒物排放要求;并且增加了无组织排放、非正常排放和事故排放控制要求等环保相关管理规定;规定了水泥窑安装烟气排放连续监测装置;除尘装置应与其对应的生产工艺设备同步运转等等;如:相对于水泥窑通风机的年同步运转率不得小于99%。[br]  无组织排放是指大气污染物不经过排气筒的无规则排放,主要包括作业场所的物料堆放、开放式输送扬尘和管道、设备的含尘气体泄漏等。[br]  非正常排放是指生产设备运转工况不正常时,引起大气污染物的超标排放;新标准要求在生产设备工艺条件波动时,要保证环保设备能够正常工作,否则,禁止非正常排放。[br]  故障排放是指环保设备出现故障时的大气污染物的排放,新标准规定:应采取应急措施使主机设备停止运转,待环保设备检修完毕后共同投入使用。[br]  中、小型水泥企业,尤其是立窑企业,建厂时,以“投资少、见效快”为见长,其实是把一些不应该节省的投资给省略掉了。比如环保投资,一般水泥企业的环保投资应占固定资产投资的12% ̄16%,目前绝大多数立窑企业没有达到这个水平。根据有关调查结果表明,全国立窑水泥企业平均环保投资不足固定资产投资的6%,与近年来建设的大型新型干法生产线相比,差之甚远。[br]  目前,中、小企业占全国水泥企业总数的95%,因此,新的环保标准突出水泥企业必须综合治理、全面提升环保水平,是非常必要和及时的。[br]  2.3四项重点值得注意对于中、小型水泥企业,尤其是立窑企业,因煅烧温度和通风量有限,氮氧化物一般不会超标。实施新环保标准的重点和难点在以下四个方面:(1)颗粒物排放;(2)无组织排放;(3)硫氧化物排放;(4)氟化物排放。[br]  2.3.1颗粒物排放水泥生产过程中,要将大量的原、燃料粉碎到一定的粒度,再进行倒运、烘干、储存、配料、粉磨、均化、煅烧等等。在此过程中,必然产生大量的常温含尘气体和高温含尘气体,这是水泥厂最主要的污染物。其中常温含尘气体,污染范围一般限于厂区及四周几十米之内;而高温含尘气体从烟囱向高处排放,数量大、飘散远,不但污染厂区,而且对下风侧几千米的范围形成覆盖,对周围生态环境造成恶劣影响。如果不加治理,水泥生产过程的粉尘排放总量将超过水泥熟料产量的10% ̄12%,不仅污染了环境,其经济损失也是相当惊人的。[br]  2.3.2无组织排放在水泥生产过程中,每生产1t水泥,会产生3 ̄4t的各种物料流动。粉尘无组织排放污染,就是指厂区内,这些物料在装卸、晾晒、翻倒、堆取过程中引起的扬尘,以及物料输送设备、储存、预均化设施等运行时产生的粉尘泄露。除了湿法水泥厂生料系统的料浆之外,这些物流中会产生的微细飘尘或细颗粒粉料。尤其是装、卸大宗散状物料和袋装水泥时,下风侧20m内空气中的含尘浓度超标十分严重。带式输送机、熟料链板机等输送设备的转运处、或运行速度过快,都会引起扬尘。各种储库的进料口、和出料口,都属于分散扬尘点,排出气体中的粉尘将造成二次污染。[br]  2.3.3硫氧化物排放在水泥生产的部分原、燃料(石膏、硫铁矿和煤炭等)之中,含有一定量的硫(S),这些物料进入热工设备后,在高温下进行燃烧、热交换或物理化学反应。因此,在排放的烟气中,含有大量的硫氧化物SO2等等。在立窑生产工艺线上,料球对SO2的吸收作用稍差,煅烧普通生料时,烟气中的SO2含量已经接近原国标的排放限值;但是,目前大部分立窑企业为了节能降耗、使用复合矿化剂来降低烧成温度,而复合矿化剂的石膏中含有硫,因而使立窑排放烟气中的SO2超过国家标准限值要求。还有一些企业因各种原因,掺烧高硫煤(硫含量>10%),烟气中的SO2含量更是超标严重。[br]  2.3.4氟化物排放在立窑生产工艺线上,国内普遍采用的复合矿化剂,其中萤石的化学成分以氟化钙(CaF2)为主,在煅烧过程中,部分氟与硅反应,生成氟化硅,并以气态进入烟气。排入大气后,遇空气中的水分反应生成二氧化硅(SiO2)和氢氟酸(HF)。氢氟酸有极强的腐蚀作用,降落下来对周边生态植物污染严重。尤其是种茶及桑蚕地区受害最为明显。每生产1t熟料要掺入1%左右的CaF2,煅烧中形成的化合物大多是中间产物,除少量固熔在硅酸盐矿物之中外,大部分要随烟气排出窑外。水泥生产使用的其它原料中,氟含量很少,在回转窑内很少使用这种矿化剂,因此,回转窑排放的烟气中,氟化物含量容易达标。[br]  3我国水泥工业大气污染物排放现状[br]  水泥生产需要消耗大量的矿物资源,同时也产生大量的粉尘、噪音及有害气体。我国水泥工业的粉尘排放量一般为水泥产量的0.5% ̄3.0%,占全国粉尘排放量的50% ̄70%;SO2排放占全国的5% ̄6%;NOx排放占全国的12% ̄15%;世界发达国家已将粉尘排放量控制在0.01%以下(我国新标准0.015%)。随着经济发展的不断增长,即使污染物排放达标,排放总量还是会继续增长。因此,除限制污染物的排放浓度之外,还应该对排放总量加以限制。也就是要求水泥企业一定要做到增产不增污,甚至增产减污。改革开放以来,我国水泥工业的环保工作已经取得了很大的成绩,环境质量避免了急剧变化的局面。[br]  4实施新环保标准的技术要点[br]  4.1通盘考虑工艺治理先行污染物防治技术包括两个层面:预防和治理。前者又称为:工艺治理;而后者则称之为:设备治理。[br]  工艺治理:通过水泥厂的工艺设计、技术改造以及合理的设备选型,在污染物产生之前就进行有效控制和削减,也就是国家多年倡导的“以预防为主”的方针。[br]  设备治理:当污染物不可避免时,则采用技术先进、运行可靠的环保设备,来进行严格治理,使其达到国家环保标准的排放要求。[br]  中小水泥企业搞好环保治理工作的基础是:领导者的环保意识和企业管理水平。随着社会的进步,人们对环保的认识越来越深刻,对生态环境的要求也越来越高,国家标准对污染物的排放限值越来越严格。在水泥生产许可证的发放上,“环保是否达标”具有一票否决的权利。环保工作的好坏已经成为水泥企业生存和发展的关键所在。环保管理是企业管理的重要内容,环保管理水平也是企业对外形象的主要标志。[br]  要把环保设备管理纳入生产设备管理的范畴,针对环保管理指标要进行层层分解,真正落实到操作者每一个人,并与工资奖金挂钩,作为岗位经济责任制的考核内容。操作者必须达到“四懂”、“四会”的要求。[br]  四懂:懂构造、懂原理、懂性能、懂用途;四会:会操作、会保养、会检查、会排除故障。[br]  水泥企业环保除尘工作必须首先做好的八个方面(八字方针):①封:密封生产设备的扬尘部位;破碎、输送密封加罩;②堵:堵塞管道和设备漏风、漏灰、漏渣、漏油、漏水的部位;③洒:根据生产作业环境和气候条件,适量洒水,减少扬尘;④盖:原、燃料进堆棚、预均化库,露天堆放时用篷布擅盖;⑤净:对外排放污染物一定要净化处理,达到国家标准要求;⑥收:合理使用环保设备,坚持循环经济,尽量回收再利用;⑦清:厂区环境卫生分片包干,确保天天清扫;⑧查:职能部门定期检查、巡回检查,纳入经济责任制考核。[br]  中小型水泥企业进行环保工艺治理的切入点,是全厂的环保节能升级技术改造。既然是技术改造,就不是简单的资金投入,它必须应用现代适用技术,尤其是新型干法水泥生产的成熟经验,通盘考虑、全面规划,不论是工艺线改造,还是新技术、新设备应用,都应该同时包括增产节能效果和环保水平的升级。近年来国内出现的许多适用技术,都具备这样的特点,值得大家参考、借鉴。[br]  (1)工艺线节能技术:传统的水泥工艺生产线中(两磨一窑二十库),单窑生产线实际有效长度约400m,全厂万t水泥产量的装机容量一般在200kW左右,即:年产十万t水泥规模的工厂的装机容量在2000kW上下;而现在有许多先进的立窑企业已经将单窑生产线实际有效长度缩短到200m左右、万吨水泥装机容量调整到100kW以下,其中个别企业将该指标降低到90kW以下。电气设备越多,耗电量越大,故障率也越高;同时与物料有关的设备减少,扬尘点也会相应减少。装机容量的降低为水泥生产的能耗降低创造了条件,扬尘点减少为环保达标减轻了技术经济负担。[br]  (2)大库、低能耗、预均化技术:大宗原、燃料的露天堆放,不如大型堆棚和大型预均化库;多库搭配工艺,不如大型无动力卸料均化库。以前在中小型水泥厂,只能见到ф6 ̄ф8m直径的圆库,单库物料储量一般在千吨以下;现在,有许多厂已经建起了万吨级的原、燃料预均化库或生料均化储存库,圆库直径在20m以上,库顶环形布料、库底多点无动力卸料,为企业提高粉体物料合格率、减少厂区无组织排放的粉尘污染、增加物料储量、抗御来自市场或自然的风险,都起到了良好作用。[br]  (3)集中收尘技术:传统的库底配料工艺,一般采用皮带输送、多点收尘。[br]  当FU链式输送机出现后,许多立窑水泥企业在专业技术人员的指导下,将其箱式结构的壳体进行充分利用,以其下部输送物料、上部作为通风管道;通过磨头提升机与球磨机相接,使库底形成负压运行,扬尘点全部消失,系统除尘设备减少。同时适当提高磨尾排风机能力,使磨内通风状况改善,磨机产量也得到提高。[br]  (4)立窑煅烧无烟排放高产技术:立窑煅烧时,做到无烟无尘排放,这是一个模糊逻辑概念,并不等于“零排放”或“零污染”,只是在天气晴朗的时候“看不见烟”的习惯说法。立窑煅烧无烟排放,应该从浅暗火闭门操作做起。这不仅仅是环保治理的技术问题,同时也是立窑水泥企业综合实力和技术素质的体现。浅暗火闭门操作技术是一种“关闭窑门进行浅暗火煅烧”的操作方法。这种操作方法可以使窑内煅烧过程,实现“加料速度、上火速度、卸料速度”三平衡,它是一个热工制度稳定的动态平衡,也是立窑煅烧优质、节能、高产的基本保证。浅暗火煅烧,始终要控制窑面湿料层的厚度在100~400mm之间,此时,出窑烟气温度可以稳定在80~120℃之间,这正是立窑袋收尘器最适宜的工作温度。[br]  实施浅暗火闭门操作,有一系列严格要求。如:(1)原、燃料必须进行预均化;(2)采用电子计量秤和多元素X射线荧光分析仪实现再线控制;(3)严格按工艺要求进行率值配料;(4)生料必须均化处理,要保证较高的入窑合格率;(5)采用氧弹法热量仪配热,保证生料有恰当的发热量;(6)采用新型预加水成球工艺,保证成球质量,在窑内实施小料球快速煅烧技术煅烧熟料;(7)选择新型卸料篦子,合理控制卸料速度和加强中心通风;(8)采用新型隔热保温材料进行窑体结构改造,减少窑内断面温差和窑壁热损失。[br]  4.2工艺创新、节能环保升级对于硫氧化物的工艺治理,在回转窑厂,主要是将窑尾废气作为热源,用于生料磨系统粉磨兼烘干用。其吸收率一般为40%~50%。另一方面,出窑废气中带有大量CaO粉尘和煅烧过程中挥发出来的K2O和Na2O,废气中的部分SO2与之反应后,形成的化合物冷凝附着在粉尘上,并被窑尾收尘器收集下来。因此,SO2末端排放浓度小于100mg/m3,符合国家环标准要求。[br]  立窑煅烧料球对SO2的吸收作用差,煅烧时K2O和Na2O的挥发也较低,因此,烟气中的SO2含量一般高于回转窑。[br]  必须严格禁止高硫煤的使用和尽量减少含硫复合矿化剂的用量。[br]  另一个有效途径是对传统的水泥生产工艺创新,降低烧成热耗,减少使用燃煤或采用其它代用燃料。目前在国内中小型水泥企业准备实施或正在实施的新技术多种多样,现部分简介如下:4.2.1新品种开发目前各类工业生产中,每年排放出12亿t的副产品和废物,即所谓的工业废渣,大多数可以作生产水泥的原料。[br]  它们涉及范围广、量大,水泥工业现虽已用了其中一小部分(1~2亿t/a),有的品种如:炼铁高炉矿渣己用了大部分(1000~1500万t/a),但仍然还有大量的未加以利用。加上历年累积,总贮存量为2亿t左右,占地3000hm2;它们不仅占据土地,对环境造成污染,而这些尚未利用的工业废渣,恰恰可以开发为矿渣微粉和碱胶凝材料的原料。[br]  4.2.1.1矿渣微粉将炼铁厂的水淬粒化高炉矿渣单独粉磨(物理激发)达到一定的细度(比表面积一般在400m2/kg以上)后的高细粉料称之为矿渣微粉。[br]  矿渣微粉的特点:它既可以等量取代熟料生产高掺量矿渣水泥,又可以作为混凝土的掺合料取代部分水泥。可以直接向水泥厂或混凝土搅拌站出售矿渣微粉,也可以采用合成法生产水泥,不需要煅烧,节省燃煤、避免环境污染。[br]  生产工艺及投资概算:从表3中可以看出:①高细粉磨适合于矿渣粉项目的开发;②立式磨节电效果好,尤其是引进国外的立式磨,如:莱歇磨、OK磨等,但一次性投资较大;国产立磨维修比率(年维修费用/设备总投资)较高;③球磨机生产线目前技术、设备配套成熟,特别适合原中、小型水泥企业因环保困难而转产的小规模开发;尤其是采用滚动轴承的高产高细球磨机,经济性较好。④超细粉磨不仅技术难度较大,产量低、而且一次性投资较大,不适合大面积推广。[br]  4.2.1.2碱胶凝材料原来不具水化活性的物质或混合物经适当的化学方法处理后转变为具有胶凝性质材料,该材料统称为:碱胶凝材料。[br]  使用原料:(1)工业废渣(铝硅酸盐玻璃体质或晶体如:矿渣、粉煤灰等)、天然矿物DDD粘土类矿物、长石等;(2)各种化学激发剂、试剂、工业副产品或产品(只用少量,一般在10%以下)。[br]  生产工艺:不用高温处理并有不同的处理方法。如:溶液调和,常压或高压蒸汽处理等。处理过程中,材料内部原子离子发生重新排列,组合成新的结构。[br]  胶凝性能:形成新的结构的体系具有胶凝性,硬固成整体并满足一定的特殊性能要求。[br]  4.2.2取代氟硫复合矿化剂对于氟化物的工艺治理,主要是尽量减少氟硫复合矿化剂的使用量,或者以其他的矿化剂来代替它。如:磷石膏、钡渣、铅锌尾矿、重晶石尾矿、矾土和矿渣、钢渣等。研究结果表明:在生料中加入3% ̄4%的磷石膏能强化煅烧过程,熟料产量提高10% ̄15%,熟料强度提高0.5MPa.[br]  在生料中加入BaO矿化效果好,熟料3d强度平均提高0.1MPa,28d强度提高0.8MPa.近年来对重晶石(硫酸钡)、氧化镁、氧化锌等也进行了研究和试验。研究表明,熟料中含有一定量的氧化钡(1% ̄3%),能提高水泥的早期强度和后期强度,钡离子固熔进C2S后,能阻止其向γ-C2S转化,提高C2S的活性。[br]  在生料配料中掺加适量矿渣或钢渣,可以代替部分粘土和石灰石,取消萤石为主的复合矿化剂。由于矿渣和钢渣的化学成分与水泥熟料相似并存在部分C2S和C3S,不仅降低生料烧失量和料耗,而且能够起到“晶种”的作用。从而降低烧成温度和熟料热耗,有利于增加产量,提高熟料质量。[br]  掺有矿渣的生料应采用高饱和比、高铝氧率配料方案,浅暗火操作和小料球快速煅烧工艺。三率值一般控制在以下范围:KH=0.96±0.02、n=1.9±0.1、P=1.5±0.1.[br]  江西XG水泥公司采用掺矿渣的生料配料方案后,熟料28d抗压强度提高3~4MPa,立窑台时产量提高15%,熟料热耗降低10%,取得了良好的经济效益。[br]  4.2.3发展中的快速煅烧工艺煤燃烧是水泥熟料形成的必要条件之一,在立窑煅烧时,助燃空气通过料球之间空隙流动,与料球的表面接触,所以燃料燃烧首先从料球的表面开始。燃烧发出的热量直接加热料球表面,同时将热量传给料球内部,物料的物理化学反应也是一个由表及里的过程。生料脱水、分解反应产生孔隙,空气进入孔隙供给内层燃料燃烧,燃烧的热量供给内层生料进行一系列物理化学反应。因此,料球的煅烧过程表面与内层一般不是在同一时间完成。[br]  据《中国水泥网》近期报道,国内从事立窑技术研究的工程技术人员从大量科学实验中发现:提高煅烧的升温速度(而不是煅烧温度),对水泥熟料煅烧有明显影响;通过急剧增温,可以使生料的预热、分解、固相反应和烧结反应,部分或基本重叠,降低反应活化能,节煤降耗,提高水泥熟料质量,从而提出了快速煅烧的新理念DDD催化强燃技术。它是将特制的节煤增效剂掺入在燃煤中,再与其他水泥原料配制成全黑生料,然后入窑煅烧成水泥熟料。因此,应用此项技术再配合现有工艺设备技术改造,优质、节能、高产效果会更好。[br]  4.2.4隔热型“等温煅烧”[br]  减小立窑断面温差,对熟料的产、质量提高,十分重要。十几年前,针对立窑差热煅烧的缺陷,科研院校曾提出一种煅烧技术,叫:“等温煅烧”。它是在立窑烧成带的筒壁外部,再进行一次电加热保温,由此被称之为:“加热型等温煅烧”。外加热的目的是抵消窑筒体外壁的散热损失;保证窑内物料在烧成带的断面温差减少到最小程度,热力强度基本达到平衡。经过工业性试验,立窑的产质、量确实得到提高,达到了预期效果。但时间不长,又发现了新的问题。其一,外保温使用的电加热耗电成本略高,超过了煅烧节煤的价值,经济效益是负增长;其二,外保温造成窑体局部热变形,缩短了筒体和窑衬的正常使用寿命;其三,阴天下雨煅烧操作时,容易漏电伤人;该技术因此而中断了使用。[br]  近年来,新型隔热保温窑衬材料出现,大家重新想起了等温煅烧。当采用节能型窑衬材料达到一定厚度时,窑体外壁散热就实现了“零损失”。根据国内立窑热工标定的统计数据表明,立窑烧成带窑壁温度降低1℃,窑内熟料热耗可降低10~15kJ/kg.[br]  排放浓度约降低100mg/m3,单位产品排放量约降低0.5kg/t,环保效益和经济效益实现双赢。[br]  《中国水泥》杂志2006年第一期“构筑具有中国特色的水泥产业结构”一文,介绍了JT型节环保高产立窑的技术突破,在实施立窑企业20项适用技术的基础上,进行了创新和升级,目前在国内已有20多台JT型窑投入运行。[br]  (1)窑的直径已经由φ3.6→φ3.8→φ4.0m;(2)生产能力由25→28→30t/h;(3)熟料质量由55→58→60MPa以上;(4)熟料热耗低于800×4.18kJ/kg;(5)水泥综合电耗在60kWh/t以下;(窑H/D=2.2,节电5kWh/t)(6)人均劳动生产率由2000t/人年提高到3000t/人年;(7)环保全面达标。车间含尘浓度小于6mg/m3、生产过程粉尘对外排放浓度小于50mg/m3。上述技术经济指标达到或接近经济规模新型干法水泥生产线的水平。这对于中、小型水泥企业实现节能、环保、清洁生产,起到了切实可行的楷模作用。[br]  4.3优选环保设备强化管理水平我们必须汲取前几年的教训,不要停留在环保治理“推一下、走一步”的状态。在工艺线必须排放污染物的地方,环保设备一定要上,而且上就上最好的,一步到位。与此同时,全面提高全体员工的环保意识,把学习掌握环保技术、用好环保设备变成每个员工的自觉行动。[br]  以立窑烟气治理为例,根据近年来各立窑企业应用情况表明,玻璃纤维材质滤料的袋收尘器是实现立窑煅烧无烟排放的最佳选择。它的优点是:除尘效率高、适应粉尘浓度范围宽、不受粉尘比电阻的影响、分室可以实现在线检修、同时具有较强的脱硫效果。[br]  5结语[br]  目前许多立窑烟气收尘的玻纤袋收尘器,选用了砖混结构的外壳,含尘烟气从顶部进气管道进入收尘器后,在向下流动的过程中,部分粗颗粒(或火星)惯性沉落到下部的灰斗中;烟气经均布装置再折向上方分别进入各袋室,由滤袋内表面过滤,净化气体经顶部出风管由排风机排空,对外排放浓度小于50mg/m3,提前达到国家新环保标准2010年的要求。砖混结构的外壳,不仅耐磨、耐腐蚀,成本低、寿命长,而且提高了对烟气温度波动的适应性,烟气温度高时,砖混结构壳体可以吸热;烟气温度低时,它又可以放热,较好地避免了“高温烧袋”和“低温糊袋”的现象,储热保温和防结露性能十分突出。同时,该系统配备了完善的自动、分室、脉冲清灰和温控保护等高科技控制网络,使安全运转率大大提高。[br]  不同的工艺环节、不同的物料、不同的装备配置和不同的环保设施,使用和管理各有不同要求和模式。要坚持“以人为本”,尤其是使用、维护者,依靠一个环保管理的群体,来摸索和掌握本岗位的环保技术,积累经验、不断完善,才能保证环保设施高效、稳定的运行,达到最佳的防治效果和环境效益。[br] [br] 

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