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食品添加剂废气治理方案

 

产业特点:
   食品添加剂种类繁多,废气成分因产品类别、生产工艺而有所区别,一般而言大分子化合物,化学性质较稳定,而小分子化合物则较易分解。
有害物质含量高,成分复杂是本行业废气排放的常见现象,无法使用常规技术处理。
 
   选择治理方案的几个基本要素:
   根据废气成分(是否含有水分、固态物、油状物,及处理难易程度)、浓度(高、低)、排放形式(连续或间歇排放)选择处理方案。

   以下情况适合选择等高温离子焚烧处理方案:
   有机物含量较高、成分复杂、易燃易爆(丁二烯等)、较难分解物质如二硫化碳,含有颗粒物、油状物、连续大剂量排放的工业废气。
    如凹版印刷、胶板印刷、涂装、化学合成、石油化工、香精、香料等行业。

    以下情况适合选择低温等离子处理方案:
    气体成分虽复杂但有机物含量较低(如废水处理过程中产生的恶臭气体)、低浓度且排放平稳的苯乙烯等易分解有机物。

    低温等离子处理技术:
    等离子体是区别固态、液态、气态的第四种物质形态,气体受外电场激发放电,成为等离子体。
    这是一种由电子、各种离子、原子和自由基构成的混合体,其间电子、各种离子、重粒子相互碰撞,内部能量很高但整个体系呈现低温状态,低温等离子体由此得名。
    低温等离子利用高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用,使污染物分子在极短的时间内发生分解,污染物中的大分子团被击碎,长分子链被打断成为无害的短分子物质,达到降解污染物的目的。(注:低温等离子体相对于高温等离子体而言,近于常温。)
    低温等离子反应器由大功率电源(高频率、高电压)、放电电极、绝缘体(介质)构成,核心部件采用石英、不锈钢等耐腐蚀材料制造,待处理气体流经反应器被电离成为等离子体,在极短的时间里(0.01–0.1秒)完成物质的裂解过程,其处理能力之强,能效比之高是前所未有的。
    低温等离子技术能够有效去除硫化氢、氨、三甲胺、甲硫醇、甲硫醚、二硫化碳、苯乙烯、二甲二硫物质。分解羟基化合物、硫化物、酚类、醇类、胺类、脂肪酸等有毒有害物质,应用广泛。
     低温等离子技术适合处理低浓度有害气体。

     工艺流程示意图:

     低温等离子设备特点:
     1. 无需添加剂,不产生废水废渣,不会导致二次污染.反应的最终产物为二氧化碳、水和小分子有机酸。
     2. 设备使用寿命长,抗氧化、耐腐蚀。
     3. 操作简便,无需专人看管,营运费用低。
     4. 设备可以串并联混合使用,标准化,模块化,废气 处理量大。工作运行安全稳定。
     5. 高效去除挥发性有机物、无机物、硫化氢、氨、硫醇类污染物,对污染物的降解无选择性,几乎可以和所有的恶臭气体分子作用,除臭效率达98%。

     高温等离子焚烧技术:    
     高温等离子焚烧技术是高频(30KHz)高压(100KV)大功率电源在特定条件下的聚能放电,产生3千多度等离子态高温气流。
     工业废气在反应器中经过压缩、高压聚能放电成为3千多的高温等离子态气体,此时反应器压力增高,气体体积急剧膨胀,在极短的时间里工业废气中的有害物质被完全裂解,其中有机成分被裂解为基本粒子,无机物质还原为单体元素,实现无污染排放。
    高温等离子焚烧技术能够处理高浓度、成分复杂、易燃易爆、含有固态、油状物的工业废气。

    高温等离子焚烧技术:   
    采用非可燃气体技术(无须通入空气),可以高效和洁净地处理废气。等离子体工作区的温度在3000℃以上,它减容比高达97%。高温等离子体焚烧技术可以实现减量、无害、近于零排放。

设备示意图
     高温等离子焚烧处理设备特点:
    1.高效 

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