摩登3注册登录平台_10吨锅炉厂除尘器@循环流化床锅炉湿法脱硫烟气脱白新技术应用

10吨锅炉厂除尘器@循环流化床锅炉湿法脱硫烟气脱白新技术应用循环流化床锅炉除尘器是指炉膛内高速气流与所携带的稠密悬浮颗粒充分接触,同时大量高温颗粒从烟气中分离后重新送回炉膛的燃烧过程。

锅炉除尘器采用国内先进复合材料玻璃钢树脂,耐腐蚀,耐磨程度高,使用寿命长,多功能一体化,占地面积小,安装简便,不增加任何动力,阻力小,耗水少,喷淋系统采用不锈钢304材质解决了耐腐蚀,耐高温,耐磨损等问题,比较完善地解决了湿式脱硫除尘器设备存在的一些实际使用问题.本厂生产的锅炉除尘器是我国目前燃煤、燃油锅炉、水煤浆锅炉、窑炉、冶金、化工行业的酸雾净化、火电厂、水泥厂等可选用、最理想的环保产品.燃料以稻壳,锯末,木材,煤炭等锅炉的脱硫除尘和粉尘除尘.以及各种窑炉的除尘脱硫.10吨锅炉除尘器系列脱硫除尘设备解决了耐高温,耐腐蚀,漂水,黑烟,脱硫等问题.

循环流化床锅炉除尘器的脱硫是一种炉内燃烧脱硫工艺,以石灰石为脱硫吸收剂,与石油焦中的硫份反应生成硫酸钙,达到脱硫的目的。较低的炉床温度(850℃~900℃),燃料适应性强,特别适合较高含硫燃料,脱硫率可达80%95%,使清洁燃烧成为可能。

循环流化床锅炉除尘器的燃烧是流化床锅炉内所发生的基本而又为重要的过程。当焦粒进入循环流化床后,一般会发生如下过程:①颗粒在高温床料内加热并干燥;②热解及挥发份燃烧;③颗粒膨胀及一级破碎;④焦粒燃烧伴随二级破碎和磨损。

10吨锅炉厂除尘器@循环流化床锅炉湿法脱硫烟气脱白新技术应用锅炉除尘器采用湿式除尘可以有效地将直径为0.120微米的液态或固态粒子从气流中除去,同时,也能脱除部分气态污染物.它具有结构简单、占地面积小、操作及维修方便和净化效率高等优点,能够处理高温、高湿的气流,将着火、的可能减至最低.但采用湿式除尘器时要特别注意设备和管道腐蚀及污水和污泥的处理等问题.湿式除尘过程也不利于副产品的回收.如果设备安装在室内,还必须考虑设备在冬天可能冻结的问题.再则,要是去除微细颗粒的效率也较高,则需使液相更好的分散,但能耗增大.

符合一定粒径要求的焦粒在循环流化床锅炉除尘器内受流体动力作用,被存留在炉膛内重复循环的850℃~900℃的高温床料强烈掺混和加热,然后发生燃烧。受一次风的流化作用,炉内床料随之流化,并充斥于整个炉膛空间。床料密度沿床高呈梯度分布,上部为稀相区,下部为密相区,中间为过渡区。上部稀相区内的颗粒在炉膛出口,被烟气携带进入旋风分离器,较大颗粒的物料被分离下来,经回料腿及J阀重新回入炉膛继续循环燃烧,此谓外循环;细颗粒的物料随烟气离开旋风分离器,经尾部烟道换热吸受热量后,进入电除尘器除尘,然后排入烟囱,尘灰称为飞灰。炉膛内中心区物料受一次风的流化携带,气固两相向上流动;密相区内的物料颗粒在气流作用下,沿炉膛四壁呈环形分布,并沿壁面向下流动,上升区与下降区之间存在着强烈的固体粒子横向迁移和波动卷吸,形成了循环率很高的内循环。物料内、外循环系统增加了燃料颗粒在炉膛内的停留时间,使燃料可以反复燃烧,直至燃尽。

    循环流化床锅炉除尘器内的物料参与了外循环和内循环两种循环运动,整个燃烧过程和脱硫过程就是在这两种形式的循环运动的动态过程中逐步完成的。

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